ООО «НТФФ «ПОЛИСАН»
г. Санкт-Петербург

Предприятие обеспечило повышение производительности по смене на 30% методом решение проблем.
Для достижения такого результата были проведены следующие мероприятия:
1. Повышена производительность эталонного участка просмотра и упаковки полимерных контейнеров за счет перебалансировки операций, проведения стандартизированной работы и создание СОП.
2. Для устранения лишних движений, экономии времени и обеспечения безопасности внедрена система 5С: разработаны стандарты рабочих мест, организовано хранение инструментов в шкафах, произведено зонирование в местах хранения продукции и оборудования, выделены потенциально опасные зоны.
3. Для снижения времени протекания процесса переналадки оборудования на 80% был внедрен инструмент SMED, а также стандарты автономного обслуживания.
 В результате предприятие обеспечило увеличение выработки продукции на 20%, а также снизило время протекания процесса на 33%. 

ООО «Коннектор ПРО»
г. Санкт-Петербург

Экономический эффект от реализации проекта составил 3,2 млн. рублей.
Для достижения такого результата были проведены следующие мероприятия:
1. Разработана общая база для взаимодействия отдела закупок и отдела продаж. Созданы дополнительные вкладки в системе 1С для максимально возможной информации о компонентах, основных поставщиках, об альтернативной номенклатуре и тд. За счет чего удалось снизить ВПП на 13%.
2. Проведен АВС-анализ складских запасов, организовано адресное хранение на складе, разработан регламент «FIFO», создана единая база отдела закупок и отдела продаж.
Эти мероприятия позволили сократить НЗП на 17% и увеличить выработку на 16% , а также снизило время протекания процесса на 13%. 

АО «РУСТ-95»
г. Санкт-Петербург

Предприятие обеспечило увеличение выработки продукции с 0,132 шт.\чел\час до 0,182 шт.\чел\час на 37%. Испытание 1 корпуса сократилось с 3050 секунд до 1587 секунд на 48%.
Для достижения такого результата были проведены следующие мероприятия:
1. Разработана и внедрена новая система выдачи маршрутных карт в ERP отдела главного технолога.
2. Проведена инвентаризация склада литых заготовок, вследствие чего было сокращено кол-во неиспользуемых запасов на складе с 60 тонн до 40,3 тонн (-32%). Организован складской учет и адресное хранение литых заготовок.
3. Разработана стандартная последовательность сборки изделия, сотрудники обучены сборке и транспортировке изделий согласно стандарта (Количество повторно испытанных клапанов сократились с 44% до 0%) .
 В результате предприятие обеспечило увеличение выработки продукции на 37%, а также снизило время протекания процесса на 53%.