Исходная ситуация: На предприятии по производству витражных секций персонал не был вовлечён в процессы улучшений — отсутствовала культура ответственности за результаты. Сотрудники не видели связи между своей повседневной работой и общими показателями компании, не предлагали идей, работали «от звонка до звонка».

Работа РЦК: Эксперты РЦК обучили рабочую группу инструментам бережливого производства. Создали информационные центры для визуального управления показателями — теперь каждый сотрудник видит текущие результаты работы команды. Внедрили матрицы компетенций для оценки навыков и планирования обучения. После обучения сотрудники начали самостоятельно разрабатывать и внедрять программы улучшений на других участках.

Результат:

• выработка увеличена более чем в 2,5 раза.

Исходная ситуация: На предприятии по производству гофрированной бумаги и картонной тары сотрудники работали без вовлечённости, не видели потерь, не предлагали улучшений. Большое количество незавершённой продукции и длительное время протекания процесса.

Работа РЦК: Эксперты РЦК внедрили производственный анализ (оперативное планирование и учёт исполнения заказов), что позволило снизить НЗП на 20% и ВПП на 43%. Организовали рабочие места и места хранения материалов по системе 5С, разработали стандарты, внедрили чек-листы аудита 5С. На складе готовой продукции внедрили систему адресного хранения. С помощью инструмента стандартизированная работа определили оптимальные операции работы оператора. Сотрудники начали видеть прозрачные показатели своей работы и участвовать в их улучшении.

Результат:

• выработка выросла на 53%,
• НЗП снижено на 20%,
• ВПП сокращено на 43%,
• экономический эффект 3 млн рублей.

Исходная ситуация: На предприятии по производству грунт-эмали сотрудники работали без вовлечённости в улучшения. Большое количество незавершённого производства, длительное время протекания процесса. Работники не участвовали в решении проблем качества.

Работа РЦК: Эксперты РЦК внедрили систему организации рабочего пространства, информационные центры участков, автономное обслуживание оборудования. Внедрили системное решение проблем, связанных с качеством продукции, путём организации дней качества на еженедельной основе — сотрудники начали участвовать в разборе проблем и предлагать решения. Создали прозрачную систему показателей на инфоцентрах, чтобы каждый видел результаты своей работы.

Результат:

• выработка выросла на 27,3%,
• НЗП снижено на 60%,
• ВПП сокращено на 21,4%.

Исходная ситуация: Сотрудники работали без вовлечённости в улучшения, ручная замена сварочных наконечников занимала много времени и отвлекала персонал от основной работы. Не было прозрачности по выработке.

Работа РЦК: Эксперты РЦК разработали схему постоянной подачи воздуха в пневматическую линию, что сократило время настройки линии перед запуском. Изменили схему комплектования деталей на сварочную линию, упразднив промежуточное хранение деталей. Заменили ручную замену сварочных наконечников на автоматическую — теперь сотрудники не отвлекаются на эту операцию.

Результат:

• выработка выросла на 20%,
• незавершённое производство снижено на 16%.