Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам достичь новых высот в производительности
Подготовка инструкторов по бережливому производству
Оптимизация процессов и внедрение бережливых технологий
Эффективное производственное планирование
Эффективная организация рабочих мест
Турбинные лопатки без потерь: экономический эффект 14,5 млн.
Кейсы
Эффективная организация рабочих мест
Подготовка инструкторов по бережливому производству
Оптимизация процессов и внедрение бережливых технологий
Оптимизация процесса производства кассетной установки для производства вентиляционного блока
Эффективная организация рабочих мест
Эффективное производственное планирование
Оптимизация процессов и внедрение бережливых технологий
Оптимизация процесса изготовления узких бесконечных шлифовальных лент
Оптимизация процесса производства кассетной установки для производства вентиляционного блока
ООО «ПБС» г. Санкт-Петербург
Экономический эффект до 3,261 млн руб. в год . Для достижения такого результата были проведены следующие мероприятия: 1. Исключена повторная покраска изделия. 2. Проведена работа по увеличению и стабилизации производительности сотрудников сварочного участка. 3. Реализовано ППУ эффективного раскроя листового материала. 4. Внедрен производственный анализ (ПА). 5. Проведена фотография рабочего дня (ФРД) всех сотрудников производственных участков. 6. Проведена стандартизированная работа сотрудников сварочного участка обвалки. 7. Систематизирован и проанализирован брак и доработки. Разработана визуализация. 8. Разработаны матрицы компетенций. Проводится обучение и повышение квалификации. В результате предприятие обеспечило увеличение выработки продукции на 34%, а также снизило время протекания процесса на 25%.
Турбинные лопатки без потерь: экономический эффект 14,5 млн.
АО «Завод «Киров-Энергомаш» г. Санкт-Петербург
Экономический эффект от реализации проекта составил 14 228 836 руб. Для достижения таких результатов были проведены следующие мероприятия: 1. Сокращение времени изготовления лопатки на станке с ЧПУ. Мероприятия позволили сократить время на изготовление 1 лопатки с 230 до 70 минут, на 70%. 2. Перенос проверки качества на производство и сокращение числа и времени проверок c 98 до 75 суток, на 24%. 3. Снижение расстояния перемещения продукции на 3 км, с 9,6 до 6,5 на 30%, а также сокращение времени на перемещения с 15,6 до 11 часов, на 44%. 4. Разработан план-график облопачивания ротора с учетом сложности работ и профессионализма слесарей. Снизилось количество простоев сотрудников и повысилась эффективность планирования, что снизило ВПП на 31% и повысило выработку на 44%. В результате предприятие обеспечило увеличение выработки продукции на 24%, а также снизило время протекания процесса на 28%.